LE PROCESSUS DE FABRICATION

I

Plus de 1000 lots différents d’huile d’olive sont livrés à l’usine chaque année et ce n’est qu’après que les différents contrôles ont été complétés que l’huile est déposée dans les réservoirs de stockage.

Les huiles ayant des caractéristiques sensorielles et des origines différentes sont stockées séparément.

Ce n’est que juste avant l’emballage que les différentes huiles avec leurs différents arômes et saveurs sont combinées selon des recettes ou des mélanges décidés par Zefferino Monini dans le but de recréer le profil sensoriel et les normes de qualité établies pour chaque huile d’olive vierge extra.

Au fur et à mesure que des transferts ou des combinaisons d’huiles d’un réservoir à un autre sont enregistrés, un système informatique garde la trace des valeurs analytiques de chaque huile dans chaque réservoir et met à jour les valeurs.

Les plus de 500 mélanges que nous fabriquons chaque année sont ensuite analysés à nouveau avant l’emballage et toutes leurs valeurs analytiques sont comparées aux valeurs théoriques moyennes fournies par le système informatique.

Pendant la phase d’emballage, 1500 tests supplémentaires par an sont effectués pour s’assurer que toutes les phases de fabrication, du mélange au filtrage, sont effectuées correctement.

Nous disposons d’environ 170 cuves de stockage en acier inoxydable avec des capacités variant de 3 à 210 tonnes avec différentes utilisations selon le type d’huile.

Les réservoirs sont équipés d’un système d’inertisation à l’azote qui empêche le pétrole d’entrer en contact avec l’oxygène et ainsi mieux la préserver. Les capteurs de niveau mesurent la quantité d’huile présente dans chaque réservoir et l’espace disponible exactement. Certains des réservoirs utilisés pour nos meilleurs produits sont à température contrôlée de 12-18 °C.

Les ordinateurs dans les différents espaces des salles de stockage et des laboratoires d’essai surveillent la quantité d’huile dans chaque réservoir et suivent les transferts d’un réservoir à l’autre pendant la phase de mélange, étape par étape.

Tout transfert d’huile d’un réservoir à un autre est enregistré et un système informatique relié à chaque réservoir enregistre tous les paramètres analytiques détectés au laboratoire pour chaque réservoir.

Les huiles sont filtrées à l’aide de feuilles filtrantes avec une couche de farine d’algues à la diatomée sur la surface, une substance naturelle totalement inerte utilisée pour filtrer le vin, les jus de fruits et autres boissons. Après avoir traversé cette couche de farine, les huiles ont été filtrées, c’est-à-dire qu’elles sont exemptes de gouttelettes d’eau végétale et de fragments d’olives qui, ensemble, les rendent troubles.

Immédiatement après filtration d’ huile est soumis à clarifier. Cela est effectué avec un filtre qui utilise des feuilles de papier cellulosique, simple papier absorbant de quelques millimètres d’épaisseur.

Après clarification, l’huile est translucide et sans eau, prête à l’embouteillage et capable de conserver son profil sensoriel et ses précieuses propriétés antioxydantes intactes plus longtemps.